Fundição do Rebite

Fundição do Rebite

Essa semana produzimos o rebite para montagem da junta rebitada e realização do teste de força, para análise e finalização do projeto.

Inicialmente fizemos o projeto do molde metálico, que possui as dimensões calculadas previamente, possibilitando a produção precisa do rebite. A confecção do molde foi feita no setor de Usinagem do Senai Cimatec. Os moldes permanentes são feitos de aço ou ferro fundido ligado, resistente ao calor e às repetidas mudanças de temperatura. A escolha do molde metálico para essa etapa, se teve pelo fato de que esse tipo de molde é mais preciso e garante melhor qualidade aos rebites em relação ao molde de areia.

Antes do vazamento foi colocado grafite na parte interna do molde para facilitar no momento de desmoldar e o molde foi aquecido para evitar solidificação do alumínio. O alumínio fundido foi vertido e resfriado pelo ambiente. A desmoldagem foi realizada e os rebites foram retirados manualmente com auxílio de ferramentas. Esse processo foi repetido algumas vezes para se obter a quantidade necessária de rebites. Os massalotes projetados pela equipe facilitaram o vazamento e a desmoldagem pela criação de uma espécie de poça na parte superior do molde.   

Rivet Casting

This week we produce the rivet to assemble the clinched joint and carry out the test of strength, for analysis and finalization of the project.

Initially we made the design of the metallic mould, which has the dimensions calculated previously, enabling the precise production of the rivet. The manufacture of the mould was made in the machining sector of Senai Cimatec. The permanent moulds are made of alloy steel or cast iron, heat-resistant and repeated temperature changes. The choice of the metallic mould for this step was due to the fact that this type of mould is more precise and guarantees better quality to the rivets in relation to the sand mould.

 Before the leak was placed graphite in the inner part of the mould to facilitate at the time of demoulding and the mould was heated to prevent solidification of the aluminium. The cast aluminium was shed and cooled by the environment. The demoulding was carried out and the rivets were removed manually with tool aid. This process has been repeated a few times to get the required amount of rivets. The risering designed by the team facilitated the leakage and demoulding by creating some kind of puddle at the top of the mould.