Fundição do corpo de prova

Essa semana fizemos a fabricação do corpo de prova para realização do teste de tração, possibilitando análises de tensões e do material.

Inicialmente foi necessário a confecção do molde de areia verde para o vazamento do alumínio fundido. A areia verde é produzida a partir da mistura de areia com um aglomerante, argila nesse caso, e água. Dessa forma, adquire a consistência e porosidade necessárias, evitando erosões e deformações, garantindo a fluidez dos gases. Posteriormente o modelo é inserido exatamente entre as duas partes do molde, para sua moldagem, também são feitos canais de alimentação com tubos, unido com a moldagem do modelo, formaram o percurso do alumínio fundido. O alumínio é fundido no forno de fundição e vertido no molde, resfriado, desmoldado e usinado, terminando a confecção.
Neste processo foi importante a proporção entre água, argila, e areia para confecção do molde, e a utilização de talco e grafite para retirada do modelo antes da sua moldagem. Enfrentamos e superamos dificuldades nessa fase, tendo que refaze-lo algumas vezes. Só conseguimos depois de inserir plástico filme entre as duas partes do molde, já que a areia verde ainda estava úmida, deixando imperfeito a moldagem do modelo.

O corpo de prova foi submetido ao teste de tração e a partir dos resultados serão feitas as análises.

Fonte: Própria

Fonte: Própria

Fonte: Própria

Fonte: Própria                    Fonte: Própria

Fonte: Própria

Die Casting

This week we made the test body to perform the tensile test, enabling stress and material analysis.

Initially it was necessary to make the green sand mold for cast aluminum casting. The green sand is produced from the sand mixture with a binder, clay in this case, and water. In this way, it acquires the necessary consistency and porosity, avoiding erosions and deformations, guaranteeing the fluidity of the gases. Subsequently the model is inserted exactly between the two parts of the mold, for its molding, tube feed channels are also made, together with the molding of the model, formed the course of the molten aluminum. The aluminum is melted in the melting furnace and poured into the mold, cooled, demolded and machined, finishing the confection.

In this process, the proportion of water, clay, and sand for mold making was important, and the use of talc and graphite to remove the model before molding. We face and overcome difficulties in this phase, having to reframe it a few times. We only succeeded after inserting plastic film between the two parts of the mold, since the green sand was still wet, leaving imperfect molding of the model.

The test specimen was submitted to the tensile test and from the results will be made the analyzes.